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本文目录一览：
- 1、20CrMnTi淬火后用什么材料的车刀车削?
- 2、淬火后工件用什么刀具加工
- 3、Cr12MoV淬火件选用什么型号刀具好加工?
- 4、普通车床加工淬火钢用什么型号的车刀比较好?
- 5、为什么淬硬钢的精加工要用磨削的方法?有 金属零件的精加工采用精细车或...
20CrMnTi淬火后用什么材料的车刀车削?
第一部分 常见的齿轮材料 常见的齿轮材料包含有20CrMnTi，16Mn42CrMo等。通常这些齿轮都是经过热处理后使用，热处理后的硬度一般在HRC45以上。常见的齿轮类型有汽车齿轮，压力容器齿轮和牵引机用的大齿轮等等。
CrMnTi属于本质细晶粒钢，零件经渗碳淬火后满足其使用要求，在渗碳淬火之前的材料硬度用钨钴钛类（YT类）硬质合金车刀即可满足车削加工条件。
断续加工20crmnti淬火件端面/内孔的刀具选择 （1）硬质合金刀具：常用来切削加工淬火件的硬质合金材质有YM05YM05YN0YN600、6727576813等。不过一般建议用于HRC45以下硬度齿轮的加工。
一般从加工硬度上来说，在切削硬度低于50HRC以下和小切深小进给情况下的淬火钢工件时，陶瓷刀具是较好的选择。PCBN刀具适合于工件硬度高于50HRC情况，尤其是对于自动化加工和高精度加工时更为重要。
淬火后工件用什么刀具加工
1、BN-H05牌号：适用于高速连续精车淬火钢，达到以车代磨的效果，可以代替进口CBN刀具，光洁度可达Ra0.2，可承受高速切削，加工效率高。
2、可以试试KBN100牌号立方氮化硼刀具，我用过这个刀，效果还不错，寿命是硬质合金以及陶瓷的几倍刀几十倍，是目前加工效果较好的刀具。
3、热处理后的齿轮硬度高于HRC50，过去一般需要退火后硬度降低来加工，随着刀具的发展，CBN超硬刀具已经能够满足刀具的需求，常见的加工淬火后齿轮的CBN刀具材料包括：KBN100，KBN200分别用来连续和断续精加工淬火钢件。
4、目前，市场上常见的刀具有以下几种：硬质合金刀具，陶瓷刀具和CBN数控刀具。1） 硬质合金刀具 在使用硬质合金刀具加工淬火后60度工件时，切削刃在切削过程中温度升高，刀刃磨损较快，不是加工淬火后60度工件的理想刀具材料。
Cr12MoV淬火件选用什么型号刀具好加工?
Cr12mov是冷作模具钢的一种，多用于制造模具，所以铣削比较多，Cr12MoV淬火后硬度一般都在HRC60以上，所以一般用BN-S200立方氮化硼刀具，耐磨性和抗冲击韧性兼备，相较于硬质合金刀具使用寿命更长，表面光洁度更好。
我们一般是采用。采用立方氮化硼刀具铣削h13/cr12mov模具钢时，切削速度范围一般取80-150m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值那相对来说它可能会更好用一些。
所以陶瓷刀具比较适合于连续精加工淬火后60度钢件。3） CBN刀具 CBN刀具属于超硬材料，硬度高，能够达到8000~9000HV，耐热性和耐磨性也很好。
车床希尔12mo Wei这个出国处理后用什么型号的车的用那个就是第三型号的车到就可以。
普通车床加工淬火钢用什么型号的车刀比较好?
BN-H05牌号：适用于高速连续精车淬火钢，达到以车代磨的效果，可以代替进口CBN刀具，光洁度可达Ra0.2，可承受高速切削，加工效率高。
车淬火钢用726合金车刀或者陶瓷刀，立方氮化硼车刀都行。车刀的种类和用途 车刀刀具材质的改良和发展是今日金属加工发展的重要课题之一，因为良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作，并保持良好的刀具寿命。
立方氮化硼刀具（PCBN刀具KBN100，KBN200）硬车削加工淬火钢：加工淬火后硬度在HRC55硬度以上的钢件最为适合。
根据淬硬钢加工特点，加工淬火钢的刀具材料需要有较高的硬度，耐磨性，耐热性，而且需要有一定的强度和导热性。所以CBN刀具成为最为合适的刀具材料来加工淬火钢，此时我们又称之为硬车淬火钢件，以车代磨。
维克刀具提供不同的CBN刀具牌号来硬车淬火钢：KBN100、KBN200，来满足客户的不同需求，适合的加工工况包含了连续，轻微断续，强断续。
CBN超硬数控车刀刀片，立方氮化硼刀片，耐磨性好加工效率高，可轻松加工高硬度淬火件。 质量保证，品牌过硬。是加工高硬度淬火件的首选刀具。
为什么淬硬钢的精加工要用磨削的方法?有 金属零件的精加工采用精细车或...
例如，淬硬钢零件的精加工要用磨削的方法；有 金属零件的精加工应采用精细车或精细镗等加工方法而不应采用磨削。工件的结构和尺寸工件的尺寸大小和结构状态会影响加工效果。
技术要求 技术要求是指所选择的加工方法能否达到加工表面的技术要求。零件要求 零件要求是指零件材料的性质和热处理要求，例如：淬火钢的精加工需要用磨削，因为一般淬火表面只能采用磨削。
由于磨粒的硬度很高，磨具具有自锐性，磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨削速度是指砂轮线速度，一般为30～35米/秒，超过45米/秒时称为高速磨削。
磨削是一种主要利用磨料进行材料去除的加工方式，与其它加工方式所用刀具不同。主要用于金属材料的热后加工，对修正齿形、齿向作用不大，主要是表面精加工（抛光，调整外观尺寸）。工艺发热量大，要求较好冷却效果。
使用正常时，耐用度极高，车速可比硬质合金提高2～5倍，特别适合高硬度材料加工、精加工以及高速加工，可加工硬度为62HRC的各类淬硬钢和硬化铸铁。常用的有氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、金属陶瓷和晶须增韧陶瓷。
淬火钢的精加工通常采用磨削的方法，需要消耗大量的切削液，而切削液带来很多负面影响如污染水源和空气。而以车代磨（干式切削）技术具有非常重要的意义。
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