今天给各位分享镀锌管喷塑处理流程的知识，其中也会对镀锌管喷塑处理流程图进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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镀锌钢管表面如何喷漆
1、镀锌管可以使用“双组份环氧锌黄底漆”作为打底油漆，一定要手工刷涂，不能采用滚涂，薄薄的一层就够了。接着喷上相应的面漆，例如可以在表面上喷涂一道丙烯酸聚氨酯类的油漆，一般喷涂厚度在60微米左右，达到双重保护。
2、有条件的，可以对镀锌件磷化处理，或者先薄喷一层磷化底漆。或者对光滑的镀锌件表面扫砂处理。对镀锌工件、镀锌管表面用溶剂（即环氧锌黄底漆稀释剂）擦拭，以去除工件原油的保护层，并且增加洁净度。
3、镀锌钢管上可以刷防锈涂料建议使用富锌涂料来涂刷，可以选择再喷一层银灰 的富锌涂料，这样可以增加锌层的厚度，达到更好的防锈效果。
4、如果需要在镀锌管上涂刷其他的油漆，建议使用含锌量较高的富锌涂料 如果涂刷一般的油漆可能会出现起皮、脱落，高含锌量的富锌涂料，可以直接刷涂在热镀锌表面，并且能与热镀锌层相融合，不会出现起皮和爆漆的问题。
5、在喷漆灌装前需要进行打磨处理：就是使用磷化类物质对镀锌管表面进行清理，以提高镀锌管表面的粘稠度和附着力。
6、环氧酯锌黄底漆。镀锌件刷漆时应注意：如果有条件，可以对镀锌件磷化处理，或者先薄喷一层磷化底漆。对光滑的镀锌件表面扫砂处理。对镀锌工件、镀锌管表面用溶剂擦拭，以去除工件原油的保护层，并且增加洁净度。
热镀锌表面喷塑前处理工艺谁知道
1、热镀锌为基材的工件涂装前处理，一般都做不好，主要原因是热镀锌涂装后往往会出现很多问题，如附着力、抗冲击性、弯曲试验的不合格。其实，热镀锌做好前处理，涂装后很少出现问题的。
2、喷塑前的工艺处理：除油、除锈、磷化、钝化，工件经预处理后，工件表面不但没有油、锈、尘，而且表面生成一层均匀而粗糙不容易生锈的灰 磷化膜。这层磷化膜既能防锈，又能增加喷塑层的附着力。
3、去油 跟 去尘 镀锌板去油，如果要求高的 可以用去油剂泡（烧碱）在缸中15--20分钟，有的去油剂反应慢的还需要加热促进。
金属喷涂的工艺流程是什么?
为保证获得经济而优质的金属喷涂层，除适当选择喷涂方法和喷涂材料外，喷前、喷后处理也是必要的步骤。
第一遍喷涂根据喷涂面积的大小，将金属漆用稀释剂稀释一定的量，然后在喷涂表面整体虚喷一遍，喷涂的漆层厚度应以能透过金属漆层看到中涂底漆层为准。喷射压力为290-390KPa，喷涂过程中无须间隔时间。
喷涂金属面漆 在调配面漆时可以加入适量稀释剂进行稀释，然后按要求涂抹在墙面上，在涂抹时，气压、喷口大小、距离、角度要保持一致，这样效果才更好。此外要注意施工温度，不可以在下雨天或南风天施工。
镀锌板喷塑怎样前处理
镀锌板可以简单的磷化处理下就可以了，不能酸洗处理。冷板因为油污较多，需要经过脱脂处理，放置时间较长的冷板表面会产生锈，就需要酸洗下。
一般钢厂的镀锌板出厂后有三种处理方式：涂油，钝化后涂油，钝化不涂油 除非从钢厂订货前规定好哪种处理方式，考虑到加工顺利，工厂一般默认采用钝化后涂油的方式。
你最好还是选择三元磷化处理，稳定易于操作。至于硅烷、陶化处理，小心为妙。
前处理工艺流程：脱脂-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗（喷淋和浸泡流程一样）关键在于要使用质量上乘的前处理剂药剂，使热镀锌表面生成光滑、致密、连续的磷化膜。有关热镀锌的磷化问题，我们有发表的文章。
先除锈，如果无锈就先用细砂纸打磨，增加油漆附着力，底漆可以用普通油漆，也可以喷漆，原则要与需要喷涂的颜 相同，或相近。然后再打磨，再上漆。镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。
镀锌板本身表面镀了一层锌是可以防止锈腐蚀的，如果你对质量要求较低的话，可以不用磷化，只需要除干净表面的油污然后喷涂就可以了。如果您对质量还是有一定的要求的话，建议是需要过一遍磷化，有利于喷塑。
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