钢管热处理工艺改进进度安排（钢管热处理工艺改进进度安排表）

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1、退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性广告位展示，改善切削加工性能。

2、钢的热处理由加热、保温、冷却三个阶段组成，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。

3、）：退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。

将试样分成2份，每份6个样品将第一组试样放入860℃的炉中，第二组试样放入750℃的炉中进行加热，达到炉温后保温15——20分钟后分别进行油冷、水冷和空冷。

钢：渗碳后淬火+低温回火，表面得到高碳回火马氏体，硬度、耐磨性提高。45钢制造的齿轮：表面感应加热淬火，控制冷却时间可实现自回火，可以不用专门进行低温回火。

调质T，为了改善金属组织结构提高材料综合机械性能为最终热处理做准备，（加热到临界温度30-50度）水冷后高温回火，最终热处理一般采用高频淬火后回火。

锻造后面的热处理：正火(870度，空冷)，调质(淬火：840-860度，水冷；高温回火：520-540度，空冷)。

1、冷加工包括冷拔、冷轧、挤压等工艺，可以减小钢管的外径、增加壁厚、提高精度等。定径处理则是通过专用的定径机进行，可以确保钢管的尺寸精度和直线度。

2、CrMoG高压锅炉管通过热轧、冷拔或热扩等工艺生产，交货时已进行热处理，确保性能稳定。无损检验方面，钢管需按GB/T5777标准进行超声波探伤，达到C5等级，用户可根据需求选择其他检测方法。

3、钢材材质。锅炉管两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大，按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管，钢管的规格用外形尺寸（如外径或边长）及壁厚表示，其尺寸范围很广。从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。

4、GB5310高压锅炉管尺寸及允许偏差偏差等级标准化外径允许偏差 D1 ±5%，最小±0.75 mm D2 ±0%。最小±0.50 mm D3 ±0.75%．最小±0.30 mm D4 ±0.50%。

5、钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。

6、G高压锅炉管是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别。20G高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。

1、淬火+高温回火(又称调质处理)将钢管加热至淬火温度，使钢管内部组织转变为奥氏体，再以大于临界淬火速度快速冷却，使钢管内部组织转变为马氏体，再配合高温回火，最终使钢管组织转变为均匀的回火索氏体组织。

2、调质——高温淬火+回火，提高材料的综合机械性能，使材料的强度、韧性、硬度都有所提高。回火——淬火后材料内部的应力很大，易变形、开裂、性能不稳定。这时采用回火的办法消除大量的内应力，使材料性能稳定些。

3、表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。化学热处理是通过改变冷轧精密光亮钢管表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。

4、预备热处理预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。（1）退火和正火退火和正火用于经过热加工的毛坯。

5、号钢的热处理方法有淬火处理，调质处理。（1）45钢淬火处理后最高可以达到HRC55，当然要求热处理工艺和材质成分要对。

钢管热处理工艺改进进度安排（钢管热处理工艺改进进度安排表）

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