15crmo焊接要先探伤还是先热处理（15crmog焊接热处理规范）

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一般来说，冷拔管的碳含量较高，约为0.15%-0.20%，而低合金精密管的碳含量较低，约为0.05%-0.10%。硅元素（Si）硅是钢中的有益元素之一，可以提高钢的强度和硬度。

管道焊接后应该是先进行热处理，热处理的目的是消除管道焊缝的焊接内应力，改善焊缝的应复力布局，提高焊缝承受荷载的能力。热处理后再进行无损探制伤，不合格必须重新焊接。

在JBT4730.5-2005中5条做了规定 1 除非另有规定，焊接接头的PT检测应在焊接完工后或者焊接工序完成后进行。队友延迟裂纹倾向的材料，至少在焊接完成24h后进行检测。

15crmo焊接要先探伤还是先热处理（15crmog焊接热处理规范）

1、方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。

2、CrMo焊接工艺如下：方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。

3、E309Mo-16≤0.12 0.5～5 0.9 20～20 10～10 0～0≤0.025≤0.035 550 25 ；焊前准备试件采用15CrMo钢管，规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。

4、焊接材料针对15CrMo钢的焊接性的工作特点，方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。焊后热处理采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。

5、不同壁厚的15CrMo钢的焊接工艺可选用的焊接方法不同。一般壁厚小于6mm的可直接采用GTAW焊；壁厚大于6mm的可考虑采用GTAW打底、手工焊条电弧焊填充盖面；当然也可采用GTAW打底、GMAW填充盖面。

6、焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TIG焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。采用ER80S-B2L焊丝，TIG焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。

你好，一般来说先做无损，再做热处理，如果该焊缝有再热裂纹倾向，则热处理后再做一次无损。望采纳，谢谢。

除设计文件和焊接工艺文件另有规定外，焊缝无损检测应在该焊缝焊接完成并经外观检查合格后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，无损检测应在焊接完成24h后进行。对有再热裂纹倾向的接头，无损检测应在热处理后进行。

Cr5Mo热处理工艺：（1）正火处理。热炉以300℃/h（冷炉以200℃/h）升温至970℃，保温时间5~4 min/mm，然后空冷至300℃以下。（2）回火处理。

Cr5Mo的焊接最好使用R307焊条，一般情况下不进行热处理，除非是为了消除应力而进行的回火热处理。应用工况 1Cr5Mo属于中合金耐热钢，高温抗氢腐蚀性能好。

再无损检测，然后进行热处理，就要考虑焊缝有没有缺陷，如有要返修统一进行热处理，否则热处理后万一无损检测发现返修缺陷又要重新进行热处理的。一般的管道规范中都有，如GB5023GB5031电检规（焊接篇）。

管道焊接后一般是不用热处理的，只是在焊接过程中，根据15crmo钢的特点，是要预热接头的，预热温度大约为200-250℃。若需要消除应力，可进行焊后回火，回火温度为650-700℃。

需要热处理，15CrMo一般用在蒸汽管道上，你的315度，壁厚16个后，需要焊前预热150度，焊后热处理温度700度，恒温最少2小时。

CrMoG属于Fe-4，壁厚大于13mm焊前需预热120度，道间温度不大于300度，焊后热处理温度为650度，热处理时间根据厚度来确定。

焊接后需要进行热处理的材料： 10#、20#、20G、20ANTI-HCI， 16Mn、16MnR， 09MnNiD， 15CrMo、15CrMoG。焊后为改善焊接接头的显微组织和性能或消除焊接残余应力而进行的热处理，称为焊后热处理。

MnR焊接性较好，也不易产生延迟裂纹，故对不是太厚的此种材料，一般是焊后就可探伤。对有延迟裂纹倾向的材料，一般要求是焊后24小时，球罐要求是36小时后才探伤。

如果没有条件，可以先进行200-300度的消氢热处理。有强度要求的材料，往往要求在焊接完成后2-3天以后再作无损检测，是为了检测焊缝有无延迟裂纹的产生。

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