压力钢管焊接焊缝规范要求（压力钢管焊缝等级）

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压力管道焊接生产标准如下：所有接管应与外管内壁气瓶，不得突出；内观焊接焊缝与外观对接焊缝错开100m；焊缝不得有气孔、夹渣、焊瘤子、咬边、错口等缺陷。压力管道是指所有承受内压或外压的管道。

无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行；设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10％；不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。

焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。

压力钢管焊接焊缝规范要求（压力钢管焊缝等级）

朋友，是这样规定的：当公称尺寸大于或等于150㎜时，不应小于150㎜；当公称尺寸小于150㎜时，不应小于管子外径，且不小于100㎜。请详见GB50683-2011〈现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范〉。

⑨在任一焊缝长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋在受拉区其接头的截面面积占总面积的百分率不超过50%。

可以绑扎也可以焊接。如焊接，焊缝长度双面焊5d，单面焊10d。绑扎长度须满足规范要求，与混凝土及钢筋等级有关。

钢筋搭接长度规范《混凝土结构设计规范》GB50010-2010。问题缺了钢筋种类、纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率﹙%﹚。自然成了难题。为解题只能假设：钢筋种类：HRB400，纵向钢筋搭接接头百分率﹙%﹚：50％。

电渣压力焊接头规范要求如下：四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

没有。任何带压力的管道、容器都不得焊接。如果是易燃易爆的介质，在卸压后还得进行置换，等检测不到易燃易爆介质时才可以焊接。

压力管道焊接要执行nb/t47018。从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。

1、准备工作：首先，确保水管表面干净、光滑，没有任何尘土、锈蚀物或油脂。使用高质量的焊接材料和工具，选用适合的焊接材料，如铜焊条或钎料，并使用高质量的焊锡和焊接剂。

2、焊接温度控制熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。

3、压力管道。其中常见的湿H2S应力腐蚀环境（就是采用碳钢抗HIC或SSC的场合），碳钢与不锈钢用于碱液环境，碳钢用于氨水环境等，无论厚度是否满足本文表1的要求，均需焊后热处理，以减小焊接残余应力，避免应力腐蚀。

钢筋焊接接头第一次抽样检验结果，3根试件全部断于焊缝，呈脆性断裂，并且其中l根试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值，应评定该检验批钢筋焊接接头拉伸试验不合格。

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。成品保护：接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

把握电弧长度电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的ON2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

焊接管道的方法如下：气焊。可采用气焊的方式来焊接，它是将可燃气体和助燃气体混合在一起，用它来作为火焰的热源，然后再将管道给熔化焊接在一起。电弧焊。

以减小焊接残余应力，避免应力腐蚀。对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。其中容易产生焊接延迟裂纹的钢材主要是低合金高强度结构钢。主要有15MnVR，15MnNbR、13MnMoNbR等，在压力管道领域均不常见。

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