今天给各位分享42crmo调质回火温度与硬度关系的知识，其中也会对40cr调质回火硬度进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、莱钢42crmo要求回火后硬度在38~42之间。请问高手淬火和回火温度分别是多...
- 2、42CrMo的热处理规范
- 3、42CrMo怎样进行调质处理?
- 4、请教“调质”大师:42CrMo调质工艺
- 5、40Cr和42CrMo相同的工艺下,两种材料调质的硬度是不是42CrMo的硬度要高些...
- 6、42CrMo轴调质处理后心部硬度偏高,为什么?
莱钢42crmo要求回火后硬度在38~42之间。请问高手淬火和回火温度分别是多...
1、淬火840-860℃加热，回火510±20℃。说明：(1)回火温度与材料实际成分和淬火效果有关，为确保淬火硬度，应在实践中加以调整。(2)回火保温时间与工件有效截面大小紧密相关。
2、。表面硬化层深不够，只有1mm多点，低于技术要求 2。轴的横截面上，夹在（距离表面10mm及距表面8mm）中间的区域竟然出现了铁素体，内部依然是回火S。” 我分析：1。感应加热工艺非你所言“感应淬火工艺是正常的”，淬硬层太浅表明淬火加热温度偏低。 2。
3、可能是调质处理中淬火过了一点，回火温度低了些或时间短了一点。（题目没有详细说明热处理工艺方法，难以直接指出问题所在。也相对于市场经济的技术保密规则，仅提供一点意见供参考。）轴的直径越大，芯部受热处理工艺影响就越小。然而受浅表层机械性能要求的制约，往往内外不能兼顾。
4、会进一步变形至开裂，为此，淬火后要及时回火。 回火：将淬火后的钢加热到Ac1线以下的某一温度，在该温度下保温一定时间(2-4小时)，然后取出在空气或油中冷却。 回火通常作钢件热处理的最后一道工序，因此，把淬火和回火的联合工艺称为最终热处理。
5、淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。 50CrVA弹簧钢880℃淬油金相组织 回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
6、根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：(一)低温回火(150-250度)低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。
42CrMo的热处理规范
CrMo热处理规范：淬火850℃，油冷；回火560℃，水冷、油冷。42CrMo属于国标低合金高强度合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-2015 42CrMo具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。
CrMo 的热处理规范如下 热加工规范：加热温度1150 ~1200°C，开始温度1130 ~1180°C，终止温度 850°C，φ 50mm时，缓冷。正火规范：正火温度850~900°C，出炉空冷。高温回火规范：回火温度680~700°C，出炉空冷。
CrMo合金结构钢的热处理规范和金相组织涉及多种工艺步骤，以确保材料性能的最佳发挥。以下是针对不同处理方法的描述： 退火annealing No.1： 金属首先在760±10℃进行退火处理，随后在炉内冷却至400℃，然后空冷，最终硬度达到HB220-230。
CrMo的热处理工艺包括以下步骤： 淬火：将42CrMo材料加热至850℃，随后进行油冷。 回火：将材料加热至560℃，进行水冷和油冷。42CrMo是一种符合国家标准GB/T 3077-2015的国标低合金高强度合金结构钢。该钢材的特点是具有高强度、良好韧性以及优佳的淬透性。
CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度。调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质： 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45 调质： 850℃淬油，再510度回火处理。
42CrMo怎样进行调质处理?
CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度，具体如下：调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质： 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45 调质： 850℃淬油，再510度回火处理。
调质通常指淬火+高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。 方法也就是先淬火，淬火温度：亚共析钢为Ac3+30~50℃；过共析钢为Ac1+30~50℃；合金钢可比碳钢稍稍提高一点。淬火后在500~650℃进行回火即可。
调质处理包括加热、保温、冷却等多个步骤，其中关键是控制加热温度和冷却速度。42CrMo钢的调质处理温度范围通常较高，需要在一定温度下保持足够时间，以获得均匀的组织结构和性能。合适的调质温度 42CrMo钢的调质温度一般控制在830-870℃之间。
CrMo调质，根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度。调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质： 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45 调质： 850℃淬油，再510度回火处理。
CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度。调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质： 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45 调质： 850℃淬油，再510度回火处理。
请教“调质”大师:42CrMo调质工艺
CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度，具体如下：调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质： 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45 调质： 850℃淬油，再510度回火处理。
正火的温度在870~890℃，保温一定时间，硬度值在HB229以下； 调质温度在870℃左右，可以采用低温装炉，阶梯升温。调质后的硬度根据回火温度不同有所差异。
调质通常指淬火+高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。 方法也就是先淬火，淬火温度：亚共析钢为Ac3+30~50℃；过共析钢为Ac1+30~50℃；合金钢可比碳钢稍稍提高一点。淬火后在500~650℃进行回火即可。
HRC35-45 调质： 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42 调质： 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43 调质： 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42 调质： 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36 调质：860℃淬油，再390度回火处理。
40Cr和42CrMo相同的工艺下,两种材料调质的硬度是不是42CrMo的硬度要高些...
1、首先国标中无42Cr材料有40Cr 在相同的热处理条件下：两者的硬度相似42CrMo稍高于40Cr HB8-10 打火花两者相似，可以用打光谱进行分析。
2、我们的零件采用的是40Cr，截面厚度大于35mm，用PAG水剂淬火，淬火硬度全部大于50HRC。只有一种半轴，直径150mm，是42CrMo的材料，采用15机油淬火，淬火后硬度大于42HRC。
3、使用性能： ≤650～800Mpa ≤400Mpa 硬度 ≥195～240HB 热处理工艺：调质；延长率δ≥10；冲击性能：Akv（ISO）≥12J；用于高负荷的零件、齿轮、锥齿轮等。
4、但是这种材料属于中碳钢，中碳钢要求40以上的洛氏硬度，含碳量会改变，原本的机械性能自然发生改变，变得容易脆，没有韧性。这种42CrMo最好就是跟45钢一样，用来调质处理，硬度到HRC28-34。这个硬度范围，其机械性能相当好。所以，不是达不到，而是达到了这个硬度，都差不多裂开了，这样算不良品了。
42CrMo轴调质处理后心部硬度偏高,为什么?
1、很正常。42CrMo调质后表面硬度最高，因为表面冷却速度快，晶粒度小，硬度高；从表面往心部，随着冷却速度的降低，晶粒度逐渐增大，硬度也随之下降，包括强度也随之下降。如果材料热处理后表面与心部硬度相差较小，我们称这种材料淬透性好，否则称之为淬透性差。
2、考虑是大轴。我的愚蠢办法： 氧化：表面刷防氧化涂料，渗碳件用的防渗涂料即可。
3、crmo材料，调质硬度偏高或者低，组织肯定有变化的。硬度差距越小变化越小，差距越大变化越大。如果差距小，可能基体组织不变只是晶粒大小比例有所变化。如果差距大，组织可能就完全不一样了。
4、圆钢供货状态是退火组织，其强度、硬度较低，而经调质后是热处理组织，其强度、硬度有很大提高。
5、你要的这根轴心部硬度偏高，可能会脆性较大。
6、当选择42CrMo钢材进行热处理时，对于心部硬度的要求至关重要。相较于常规的油淬处理（可能只能达到HRC32~35的硬度），水基淬火液是个更为理想的选择，它能确保更均匀的硬度分布和更好的机械性能。对于形状简单的工件，热处理过程中的开裂风险相对较低，但这并不意味着可以掉以轻心。
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