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锌镍合金电镀工艺镀层膜厚不均是什么原因,怎么处理
1、是碱性的么，碱性锌镍合金的均度能力是比较差，高低区膜厚差异较大。只能改善无法做到锌酸盐镀锌那样均匀。
2、中性镍阳极镍板上有一层白绿 的膜，这主要是阳极钝化，形成的氢氧化镍，阳极面积不够，电流太大都有可能造成这个现象。东威表面的中性镍工艺，解决办法是提高镀液中络合稳定剂的含量，以此“溶解”氢氧化镍沉淀。
3、尤其在汽车运输领域，对三价铬钝化层和锌镍合金镀封闭涂层的需求增加，以减少六价铬钝化带来的潜在危害。电镀锌的性能特点显著。其镀层厚度适宜，结晶细致均匀且无孔隙，具有出 的抗腐蚀性。通过电镀工艺得到的锌层纯净，即使在酸碱雾气中也能保持较慢的腐蚀速度，对紧固件基体提供有效保护。
4、原理由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。
5、镀后处理章节则涵盖了除氢、出光、钝化和着 处理方法，以及不同颜 钝化处理的技术。锌基合金电镀，如锌镍合金和锌铁合金电镀的工艺、应用和前景也有详细介绍。最后，专门讨论了镀液的化学分析，包括氯化钾、锌酸盐、硫酸盐和锌基合金镀液的成分测定，以及钝化液的快速分析方法。
6、(1）镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。(2）通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。(3）铬是一种微带蓝 的银白 金属，通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层铬的方法，称为镀铬。
锌镍合金电镀挂点镀不上是怎么回事?
挂具接触点过大；镀液深镀能力差。解决方法：改动挂具。分析镀液成分，看片碱和锌的比例是否正常；温度是否过高；打赫尔槽试片，添加剂是否失调；是否有金属杂质，金属杂质采用小电流电解。想进一步了解锌镍合金电镀工艺一些情况也可以浏览：。
碱性锌镍合金挂位印通过电镀解决，具体操作步骤如下：将碱性锌镍合金挂位印电镀，电镀一段时间后把工件转一转。让挂具挪动到新的位置，镀完一遍退掉再挂。镀锌过程中移动挂具位子，或者移动工件正反面。采用的纯净镀锌液，下面可以安装曝气装置，解决挂具点痕迹问题。
锌镍合金是一种抗腐蚀镀层，具有优良的耐蚀性。含镍13%的锌镍合金层比锌高6-10倍，优于镉和镉钛合金。同时具有良好的机械性能，镀后不改变钢材的机械性能。钎焊性优良，在各种条件下都容易焊接。镀层内应力小，在扭力-拉力试验中比得上镉镀层。镀液分散能力、覆盖能力好，电流效率高，镀层光亮平滑。
镀液的锌镍比例不对，产品大小，热处理的方式，电镀液设定的电流密度都会影响滚镀锌镍合金镀层的上镀情况，而且内圈橡胶必须电镀时间缩短，否则会溶解变形的。一般控制电镀时间2小时以内。
碱性锌镍合金镀层在碱性下存在溶解现象，如果电流效率过低，特别是小电流区，可能存在镀不上镀层，滚镀本身特点决定了镀层上镀慢，化时多，如果电流效率过低，镀出一槽活来，更需耐心。现在市场上很多碱性锌镍合金电镀工艺效率在35%左右，镀8微米厚，需4-5小时是很正常的。
电镀层的厚度的均匀性跟电流分布有关，它包括阴阳极距离、搅拌方式、制件悬挂方式、添加剂均镀能力等。
锌镍合金电镀工艺流程
工艺流程 试样 打磨 化学除油 流动热水洗 流动冷水洗 表调 流动冷水洗 活化 流动热水洗 流动冷水洗 一次浸镀锌 退镀 二次浸镀锌 流动冷水洗 电镀锌 流动冷水洗 钝化 流动热水洗 流动冷水洗 干燥 实验结果测定。
首先准备好电解所需要的锌镍合金溶液及U型管。其次在U型管下方安装一块锌片，在另一端再安装一块铜块。最后将锌镍合金电镀液倒入U型管中即可发生反应，电解出来氰化物。
锌镍合金废水是电镀废水中较难处理的一种废水，成分复杂，络合物多，所以要处理这种废水必须先要破除络合剂，否则重金属离子无法沉淀。传统的破络方法如芬顿，破络能力有限，无法完全破除络合物，因而无法使重金属离子达标。一般的重金属捕捉剂也没有办法。
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