拉丝模具怎么修（拉丝模具加工方法）

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热流道模具水口处拉丝，说明流道温度偏高一些，可以试着逐渐降低，降到既不影响产品质量又不拉丝可以了。表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。

POM料拉丝很正常，通常情况下可以采用以下几种方式。1：浇口往前推几毫米，2：减小嘴芯的出胶孔。3：增加溶胶背压。4增加浇口冷却。

）降低喷嘴或热流道处的温度。一般降低10~~20度即可。2）启用螺杆松退的功能或增加松推的距离。这个距离一般在5 - - -10mm即可。参数设置不良，背压过大。减小背压。

降低喷嘴温度，模具冷却温度、冷却时间要够。模具浇口套进胶口不要撞变形不然也会拉丝。材料本身属于拉丝料。胶丝是一种严重的注塑缺陷，拉出的胶丝或者粘在产品表面形成废品，或者粘在模具分型面上，轻则影响产品质量，重则压坏模具。

如果是正在制作的模具试模时浇口处有飞边，首先就要考虑它的热流道系统针阀是不是问题，针阀能否与模具的浇口处配合良好，处理这样的问题首先更换针阀看看效果怎么样，一般针阀的形状与模具浇口处的形状在理论上配合都是没有问题的，但往往在制作时可能存在误差，没有及时发现，导致试模时产生飞边。

主要是喷嘴或系统温度过高导致的，当然流延温度更高了，解决的办法就是慢慢的调低系统的温度，多点的系统先从喷嘴开始调啊，如果有些材料温度范围很小的话，搞不好调低了，会冻料了，所以还是慢慢调啊，如果很难调的话，可能就是温度控制器不太好，控温不准了，或者就是喷嘴断胶面的设计有点问题。

拉丝模具怎么修（拉丝模具加工方法）

可以用刀片把毛刺削去。当然了，最好的办法是将点浇口的最细的部位放在紧贴注塑件的地方。这样在开模时，点浇口会从最根部拉断，不会留下突出的部分。这就要求在做点浇口，划锥度孔时不要留下孔的圆柱体部分，锥度一锥到底。

二，采用三板模就是采用点浇口。点浇口一般在产品的表面，开模时首先把定模固定板拉开（即把胶柄和喷嘴拉开），随着开模行程移动，再拉开定模和动模（他们靠尼龙涨塞来连接）。料柄与进胶点的脱离不像是潜伏式浇口被切断，而是直接拉断。所以点浇口不能太大，太大了拉断的浇口控制不好就会高出平面。

浇口设计须产生一迅速、均匀和单方向的模具充填模式。浇口位置必须使在模穴内的空气对射出成形时可逃逸，否则将在成形时造成短射或是烧焦痕迹。万一浇口位置造成缝合线和熔合线，应使缝合线和熔合线移至较适当位置。

1、拉丝钻石模具的角度太大，想要改小是不可能了。因为，角度大了，那里的肉就已经亏了，缺东西了，就没有办法再加工，想要往上贴东西是不可能的，只有重新制作了。不过，可以把小孔的拉丝模具改成大孔的拉丝模具还是可以的。这样，大角度的地方就可以修改为小角度了。

2、对于大孔的抛光，我们采用钻头进行操作，将铁棍夹持在适当的位置。抛光过程中，需要使用高锰酸钾和W1钻石粉，其比例为3：1。对于小孔的抛光，我们则采用超声波抛光方法。同样地，抛光材料的比例也是高锰酸钾和W1钻石粉，比例为3：1。

3、一般用到这5样研磨粉.w10 w5 w5 w1 w0.5 用来对模具研磨。先用专用放大镜观察需要修理模具孔内.定径和压缩区磨损度.根据磨损程度用超声波或（电机带动的钻头）放入w10研磨粉对二次压缩区和喇叭口处进行研磨.定径研磨，用细研磨粉（w5---w0.5）抛光。研磨用的针的角度要磨好。

4、(2)热处理：对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。

加快开模速度并增大开模量有时也可在一定程度上减少拉丝。更改喷嘴更改喷嘴形状可减少拉丝。具体对策就是减少喷嘴和减小闭式喷嘴的孔径。有些成型机生产商有时也备有防拉丝喷嘴。如果仅靠调整成型条件无法解决拉丝问题，则应与成型机生产商联系并商讨改进措施。

注塑机产品胶口拉丝可做如下处理：喷嘴孔换孔径细小些的，模具与射嘴要对正。降低喷嘴温度，模具冷却温度、冷却时间要够。模具浇口套进胶口不要撞变形不然也会拉丝。材料本身属于拉丝料。

增加松退位置可以采用储料后座退模式模具上改善，浇口套内设防拉丝结构。

注塑胶口拉丝解决方法：喷嘴孔换孔径细小些的，降低喷嘴温度，模具冷却温度。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

分类：胶丝一般情况下分为两种——注塑机喷嘴处的胶丝；热流道口的胶丝。形成原理：所有胶丝都是熔融态的塑料与类固态（高弹态）的塑料接触处，熔融态塑料被拉出成丝的结果。

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