本篇文章给大家谈谈不锈钢的车削技巧视频，以及不锈钢的车削加工方法对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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如何车削304不锈钢
车不锈钢304诀窍首先要选择耐热性高、耐磨性好且与304L不锈钢亲和作用小的刀具材料，其次切削用量的选择要把握好，切削速度和进给量都要有一定的考量。最后刀削液选择也要慎重，一般情况下是在乳化液、植物油和硫化油中选择。
车削304不锈钢，可以使用YG类的硬质合金刀具，比如YGYGYG8N等。使用YG8的切削用量为Vc=28 m/min，ap=0.3～0.5 mm，f=0.16mm/r，如果使用YG8N，切削速度可以达到Vc=42m/min。
是可以使用手磨刀进行车削的。手磨刀是一种传统的刀具，其特点是刀片由手工磨制而成，具有较好的锋利度和切削性能。而在车削不锈钢304时，手磨刀可以提供较好的切削效果和表面粗糙度。不过，手磨刀的精度和耐用性不如机夹刀具。
不锈钢车削加工工艺 由于AISI304奥氏体不锈钢的切削加工性较差，因此必须选择合理的车削加工工艺，包括合理选择车刀材料、刀具几何参数、切削用量及冷却液等，才能获得较高的生产效率和加工质量。 (1)刀具材料 正确选择刀具材料对于保证高效切削加工奥氏体不锈钢具有重要意义。
车床切削不锈钢的难点解析怎么选择?
（1）由于高速钢只能在较低温度下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削。（2）硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此硬质合金材料刀具更适合不锈钢的切削工艺。
自动车床刀具的选择：不锈钢钻孔首旋钨钢麻花左钻，硬度耐热，耐磨都比较好，麻花左钻可以加大螺旋角，增加钻头的前角，保持刀具刃口光洁锋利，钻头的刃带要窄，减少和孔的摩擦。另外适当的切削速度，很充足的冷却都是非常必要。刀具材料选择。
解决方案：选用硬度较高的刀具，合理安排切削进给量，并且使用极压性能优异的硫化切削油产品。容易粘刀无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。
（7）切削液选择要合适 由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。
304不锈钢用数控车床如何才能车成镜面高光的光洁度
1、不锈钢表面成镜面高光的光洁度，是用专用抛光机来完成的，但也有只有新的好看的缺点，但是用数控机床也可以使表面达到有固定规律的纹理，也是一种美观，如拉丝、螺旋等，关键是不要纹理杂乱无章。
2、切削加工不锈钢材料，一般都使用YGYG6刀具。由于不锈钢的导热性能不好，加工不锈钢时切削速度稍微提高一点，切削温度就会高出许多，刀具磨损加剧，耐用度则大幅度下降。为了保证合理的刀具耐用度，就要降低切削速度，一般按车削普通碳钢的40%～60%选取值。
3、保持刀具锋利，加注冷却液。在这种情况下，调整2把刀的刀补，达到较好的效果。
4、让它卷起来，或者让它向远离工件的方向流出。挡屑块一般安装在前刀面上，与前刀面贴合非常好才行，如果中间有缝，铝屑会卡在缝里，引起堵塞。除了以上措施，其它措施的效果不太好。比如：在刀具前角上想办法，让铝屑形成带状切屑，直接流出来。
5、CNC加工铝合金高光倒角做出镜面效果的方法如下：选用优质精料与犀利铣刀；采用“稳、慢、精、细”的进刀法；辅之喷涂润滑油与冷却液；进行高速飞铣加工。CNC，即计算机数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
车不锈钢316用什么材质刀具摩成什么角度
一般切削不锈钢材料，都是使用YG类的硬质合金刀具，比如YGYG8等。车削不锈钢材料，容易发热烧刀具。因此，刀具的角度要尖一些，后角大一些，这样在车削时，摩擦会小一些。产生的热量也会小一些。不过，在车削不锈钢时，最好要多加冷却液，这样可以使刀具能够延长使用寿命。
硬质合金刀具，PCD刀具。硬质合金刀具：硬质合金刀具硬度高、耐磨损，适用于高速切削和重切削，能够有效地削除316不锈钢表面硬化层，但价格较高。PCD刀具：PCD刀具是一种由多个单晶磨料融合而成的超硬材料，具有高硬度、高耐磨性等优点，适用于高速切削和重切削。
除了出 的抗腐蚀能力及强度， 316 合金和316L 铜-镍-钼合金还具有 奥氏体不锈钢的典型特征即良好的装配性及成形性。
硬质合金材质的不锈钢铣刀，其铣削速度应该在40~60m/min，为避免切削刃在硬化层中的切削，加快刀具磨损，进给量应大于0.1mm。部分企业会用高硬刀具来加工不锈钢，其实针对304，与202等普通不锈钢材质，用硬质合金刀具即可。
切削液当然要，不锈钢粘刀，适当冷却降温是必要的，加工304，316不锈钢件最好用YG8钨钴合金或YW1，YW2，YW3钨钴钽铌合金刀头，可以根据具体情况选择不同的合金刀头：YG8(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有 金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。
车削不锈钢材料，应该使用YG类的硬质合金刀具。比如：YGYG8N等。
316不锈钢车削参数
不锈钢车削参数如下：切削速度（vc）：应适中，过高会引起刃口磨损过快和切屑过热，过低会增加加工时间，可选择VC=20到40m/min。进给量（f）：应选择适当的进给量，过大会增加刀具磨损和加工负荷，过小会增加加工时间。可选择f=0.2到0.3mm/r。
不锈钢车削参数如下： 切削速度（Vc）：切削速度应保持适中，过高可能导致刃口过度磨损和切屑过热，而过低则可能延长加工时间。推荐的切削速度范围为20至40m/min。 进给量（F）：进给量的选择应适当，过大将增加刀具的磨损和加工负荷，过小则可能延长加工时间。
普通高速钢钻头2—12mm钻316不锈钢深孔切削速度 8-10m ，进给f=0.1 。车床： 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在我国香港等地也有人叫旋床。
在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，zui好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。
R16圆弧切深5毫米，宽度估计有20毫米，直径17毫米，成型刀加工会震刀。硬质合金材料较脆，前角大，易崩刃。前角小，切削阻力大。材料表面硬度低于HRC32不适合切削加工。建议：（1）用数控车床。（2）尽量不用成型刀。（3）必须用成型刀，用高速钢的。（4）增加系统刚性，减轻震刀。
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