今天给各位分享河北熔喷机喷丝板的知识，其中也会对河北熔喷机喷丝板生产厂家进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、口罩用的熔喷布喷丝板模具怎么清洗最快?不要告诉我冲洗,时间耗不起...
- 2、生产熔喷布时喷丝板堵住了是什么情况?
- 3、熔喷机一会出料一会不出料什么原因?
- 4、熔喷法喷丝板的孔密度、挤出量对挤出量有什么影响?
- 5、为什么熔喷布喷出来不均匀
口罩用的熔喷布喷丝板模具怎么清洗最快?不要告诉我冲洗,时间耗不起...
熔喷布喷丝板模具清洗方法如下：方法一：模具高温煅烧，煅烧温度480度，煅烧时间30分钟，煅烧后残留积碳。使用超声波清洗机配合水基除油除锈剂清洗，清洗温度50摄氏度，清洗时间20-30分钟。
口罩机熔喷布模具、喷丝板这类产品目前一共可以通过以下四种方法来清洗：真空煅烧法 内孔磨粒流抛光 干冰清洗法 超声波清洗法 其中超声波清洗机清洗法是效率最高、最省时的清洗方法，选择市面上专用清洗熔喷布模具的超声波清洗机，可以大大提高清洗效率。
熔喷布模具怎么清洗比较好？使用超声波清洗机恰好可以快速解决模具喷丝孔堵塞，煅烧积碳清洗难题，超声波清洗机是专业的熔喷布模具/喷丝板/喷丝头/喷丝冒等工件清洗设备。
超声波清洗机之熔喷布模具清洗方法：第一步：模具高温煅烧，煅烧后残留积碳，使用超声波清洗机配合水基除油剂清洗 第二步：使用有机溶剂，配合超声波清洗机直接清洗，溶解残留的聚丙烯 第三步：等待片刻，清洗完毕后模具即可继续工作。
喷丝板堵孔一般建议高温煅烧，将杂质清除。但我们有没有办法避免喷丝板堵孔呢？熔喷机里面有几道滤网，虽然能过滤很多杂质，但还是有部分杂质会进入到喷丝板中，如果我们要彻底解决喷丝板堵塞的问题，那就要清洗机台里面的杂质。
在清洗液中由于空化效应产生的气泡数量众多且无处不在，因此对于工件的清洗可以非常彻底，即使是形状复杂的工件内部，只要能够接触到清洗液，就可以得到彻底的清洗。所以只要将喷丝头/板浸入清洗液中，其各个部位都可以得到充分的清洗，包括深孔、狭缝和凹槽。
生产熔喷布时喷丝板堵住了是什么情况?
喷丝板堵住的原因可能是：新机器一定要过一阵子料再装模头-喷丝板。就类似于新车磨合。
出现这种情况，马上停止作业，马上出去修理吧。
①激光打孔。新模具在进行激光打孔、钻孔之后，可能会出现毛刺以及披风等问题，就会导致熔喷布喷头喷不出丝或者喷出的丝不均匀，甚至堵孔。在新模具打孔之后放在光学显微镜下观察是否有内孔是堵的。只要能透光那么就是可以通过抛光来解决的毛刺问题，若是完全不透光，大概率是孔没有打穿，抛光也无法解决。
理论上的原因多了去，实际生产中，都是从正常生产慢慢出现克重不均，最后严重堵塞引起质量不合格。所以重要的问题是分析生产过程中如何一点点走向堵塞。
一般都是因为熔喷机上的单排喷丝板出现孔洞堵塞的问题，也可能是在制作熔喷布的过程中出现了压力不均、工艺异常等情况的原因。熔喷布在我们生活中的用途非常广泛，它除了可以用来制作口罩之外，也可以用于制作手术衣、防护服等卫生用品，还可以用来制作衬里、定型棉等服装用品。
熔喷机里面有几道滤网，虽然能过滤很多杂质，但还是有部分杂质会进入到喷丝板中，如果我们要彻底解决喷丝板堵塞的问题，那就要清洗机台里面的杂质。熔喷机里面的杂质，更多的是黑点积碳，PP塑料在高温下有分解的风险从而形成黑点黑点的杂质，这并不是说PP原料里有杂质，而是在生产过程中形成的。
熔喷机一会出料一会不出料什么原因?
可能的原因：温度 模口或喷丝板被堵了 解决方案：温度就不多说了，来说说被堵了怎么办？应该拆下过滤网和喷丝板，拆下的喷丝板拿去煅烧然后清理干净。用专门的熔喷清机料将螺杆中的杂质、黑点碳化物等清洗干净，然后降温装上滤网和喷丝板，应该可以解决这个问题了。
你好，很高兴为你解你先看看是不是有什么东西卡主了，然后检查一下机器运行的情况，实在不行叫人过来修吧。
(1)喂料不均匀。(2)主电机轴承损坏或润滑不良。(3)某段加热器失灵，不加热。(4)螺杆调整点不对，或相位不对，元件干涉。处理方法：(1)检查喂料机，排除故障。(2)检修主电机，必要时更换轴承。(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
这种情况，说明你买到的计量泵，太次了。出现计量不准，出口压力波动大，说明熔体计量泵的泵体、齿轮加工精度存在问题；齿轮轴卡死说明，装配存在问题。客户选购熔体计量泵，要选购拥有多年经验的厂家，无论在产品质量，售后服务方面都是有保障的。
原因是是温度喷射口的温度变化太快，一般温控器控制加热的反应速度跟不上，导致温度跳动大(忽大忽小)。
原因：大多数熔喷布都是单排喷丝板的，如某些位置孔堵塞，温度不够，丝化不足，工艺异常，熔体压力不均匀都会出现克重不均，韧性差，软硬不一样。解决办法：用比喷丝板小0.05的针制灸针0.2—0.25对该位置精准通孔，疏通熔体堵塞。
熔喷法喷丝板的孔密度、挤出量对挤出量有什么影响?
塑料熔体的密度通常随着温度的升高而下降。绝大部分塑料熔体均属于不可压缩流体，因而密度受压力的影响微乎其微。
有影响，这个参数会影响到产品质量，也就是产品的稳定性。拉丝塑料（柔性包装袋或生产纤化缝包线用）。
美国Hills公司和Nordson公司较早就开发成功双组分熔喷技术，包括皮芯型、并列型、三角形等多种，通常纤维纤度接近2µ，熔喷喷丝组件的孔数可以达到每英寸100孔，每孔的挤出量可达到0.5g/分。皮芯型：可使非织造布达到手感柔软，可以做成同心、偏心、异形的产品。
分子上的数字为上标。公式中D为圆形口模的直径；L为口模中平直部分的长度；t为平缝或环形缝口模的模缝厚度；C为环形口模圆周的平均长度；W为缝口宽度。挤出机挤出量受口模部分的影响：挤出量随口模尺寸减小而减小；挤出量不变时，口模尺寸减小会使压力降增加。
（1）温度。温度对塑料的挤出及型坯的性能有明显影响：可以降低熔体黏度，改善熔体的流动性，降低挤出机的功率消耗；可适当提高螺杆转速，而不影响物料的混炼塑化效果；有利于改善最终制品的强度和光亮度；有利于改善最终制品的透明度。
为什么熔喷布喷出来不均匀
1、因为熔喷布都是单排喷丝板，如果某些位置孔堵塞，工艺异常，熔体压力不均匀都会出现克重不均匀。解决办法：用比喷丝板小0.05的针制灸针0.25对该位置精准通孔，疏通熔体堵塞。一般熔喷模头都是可以调整风刀的，通过调整风刀，和纺粘一样，通过调整风量来对纤维丝的分布起到平衡作用。
2、厚薄不均匀可能的原因：大多数熔喷布都是单排喷丝板的，如某些位置孔堵抄塞，温度不够，丝化不足，工艺异常，熔体压力不均匀百都会出现克重不均匀，厚薄不一样的情况。解决办法：用比喷丝板小0.05的针制灸针0.2—0.25对该位置精准通孔，疏度通熔体堵塞。
3、向熔喷布中间厚两边薄的话，可能是你处理的过程中没有处理均匀，在做的过程中就要给他全部给他做好，如果已经成型的话可能就不太好搞了。
4、喷丝不匀均，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆，可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。从材料方面分析，应该是用了2040低熔指38的喷丝，丝粗，24小时-48小时完全结晶后，就会导致变脆。熔指1500的熔喷料喷的丝细，柔软，分布均匀，所以布软。
5、有并丝，粗细不均匀，应该是丝孔的问题，或者温度不够。
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