42crmo硬度是多少度合适(42crmo硬度多少性能好)

今天给各位分享42crmo硬度是多少度合适的知识,其中也会对42crmo硬度多少性能好进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!

本文目录一览:

42CrMo硬度多少?

CrMo硬度 :≤217HB 42CrMo属于国标合金结构钢,执行标准:GB/T 3077-2007 42CrMo钢属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

CrMO钢材的力学性能:硬度 :退火,255~207HB,压痕直径8~2mm;淬火,≥60HRC。42CrMo钢材属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。42CrMo钢材适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

CrMo油介质淬火硬度可达HRc55以上,水介质淬火硬度可达HRc60以上,必须经过回火才能够保证硬度在HRc45-48,42CrMo回火稳定性较强,回火时间一定要足够。热加工规范 加热温度1150 ~1200°C,开始温度1130 ~1180°C,终止温度 850°C,φ 50mm时,缓冷。正火规范 正火温度850~900°C,出炉空冷。

CrMo属于国标合金结构钢,新执行标准:GB/T 3077-2015。

crmo热处理:淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。42CrMo钢属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

CrMo是调质状态下使用,860 °C油淬+680 °C(空冷)回火,硬度HRC20~22 (HB196~HB235)(HRC20说法不准,低于HRC22时应用HB)。回火温度可从200 °C~680 °C调整。

42grmo热处理硬度要求28到32hrc需要怎么做

1、CrMo热处理淬火硬度要求HRC28--32。实际上是42CrMo热处理调质HB270-300。具体过程为840-860℃淬油,560-600℃回火。用于要求强度较高的主轴、套筒等零件。

2、CrMo调质,根据需要选择合适的回火温度,得到所需硬度。调质: 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。 HB217 调质:6 840±10℃淬油,再470度回火处理。 HRC41-45 调质: 840±10℃淬油,再480度回火处理。 HRC35-45 调质: 850℃淬油,再510度回火处理。

3、退火annealing No.1: 金属首先在760±10℃进行退火处理,随后在炉内冷却至400℃,然后空冷,最终硬度达到HB220-230。 正火normalize No.4: 正火工艺在860±10℃进行,出炉后自然冷却,此过程可能增强材料的强度,硬度介于HB217以下。

42CrMo的硬度是多少?

1、CrMo硬度 :≤217HB 42CrMo属于国标合金结构钢,执行标准:GB/T 3077-2007 42CrMo钢属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

2、CrMO钢材的力学性能:硬度 :退火,255~207HB,压痕直径8~2mm;淬火,≥60HRC。42CrMo钢材属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。42CrMo钢材适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

3、CrMo油介质淬火硬度可达HRc55以上,水介质淬火硬度可达HRc60以上,必须经过回火才能够保证硬度在HRc45-48,42CrMo回火稳定性较强,回火时间一定要足够。热加工规范 加热温度1150 ~1200°C,开始温度1130 ~1180°C,终止温度 850°C,φ 50mm时,缓冷。正火规范 正火温度850~900°C,出炉空冷。

请教42CrMo调质硬度到多少合理?

1、CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度,得到所需硬度,具体如下:调质: 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。 HB217 调质:6 840±10℃淬油,再470度回火处理。 HRC41-45 调质: 840±10℃淬油,再480度回火处理。 HRC35-45 调质: 850℃淬油,再510度回火处理。

2、CrMo调质硬度一般240~260HBS。不过 42CrMo调质可以调质达到290~310HBS,但是调质到290~310HBS太硬不宜加工。热处理性能 42CrMo热处理 退火annealing No.1 760±10℃退火,炉冷至400℃空冷。HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火,出炉空冷。

3、CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度,得到所需硬度。调质: 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。 HB217 调质:6 840±10℃淬油,再470度回火处理。 HRC41-45 调质: 840±10℃淬油,再480度回火处理。 HRC35-45 调质: 850℃淬油,再510度回火处理。

4、含碳量控制在0.30~0.50%即可。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类,不管是碳钢还是合金钢,其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高,调质后工件的强度虽高,但韧性不够,如含碳量过低,韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能,含碳量控制在0.30~0.50%。

5、想要达到40-44HRC是完全可以的。但是这种材料属于中碳钢,中碳钢要求40以上的洛氏硬度,含碳量会改变,原本的机械性能自然发生改变,变得容易脆,没有韧性。这种42CrMo最好就是跟45钢一样,用来调质处理,硬度到HRC28-34。这个硬度范围,其机械性能相当好。

42crmo调质硬度和屈服强度对照表42crmo调质硬度

1、crmo热处理:淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。42CrMo钢属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

2、CrMo硬度 :≤217HB 42CrMo属于国标合金结构钢,执行标准:GB/T 3077-2007 42CrMo钢属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

3、CrMo调质硬度一般240~260HBS。不过 42CrMo调质可以调质达到290~310HBS,但是调质到290~310HBS太硬不宜加工。热处理性能 42CrMo热处理 退火annealing No.1 760±10℃退火,炉冷至400℃空冷。HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火,出炉空冷。

4、CrMO钢材的力学性能:硬度 :退火,255~207HB,压痕直径8~2mm;淬火,≥60HRC。 42CrMo钢材属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。42CrMo钢材适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

5、CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度,得到所需硬度,具体如下:调质: 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。 HB217 调质:6 840±10℃淬油,再470度回火处理。 HRC41-45 调质: 840±10℃淬油,再480度回火处理。 HRC35-45 调质: 850℃淬油,再510度回火处理。

42CrMo调质硬度是多少???

CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度,得到所需硬度,具体如下:调质: 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。 HB217 调质:6 840±10℃淬油,再470度回火处理。 HRC41-45 调质: 840±10℃淬油,再480度回火处理。 HRC35-45 调质: 850℃淬油,再510度回火处理。

CrMo调质硬度一般240~260HBS。不过 42CrMo调质可以调质达到290~310HBS,但是调质到290~310HBS太硬不宜加工。热处理性能 42CrMo热处理 退火annealing No.1 760±10℃退火,炉冷至400℃空冷。HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火,出炉空冷。

CrMo硬度 :≤217HB 42CrMo属于国标合金结构钢,执行标准:GB/T 3077-2007 42CrMo钢属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

42crmo硬度是多少度合适的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容,更多关于42crmo硬度多少性能好、42crmo硬度是多少度合适的信息别忘了在本站进行查找喔。

本站内容来自用户投稿,如果侵犯了您的权利,请与我们联系删除。联系邮箱:835971066@qq.com

本文链接:http://www.tybxgc.com/post/14838.html

发表评论

评论列表

还没有评论,快来说点什么吧~