不锈钢内孔交叉孔怎么自动去毛刺（不锈钢孔洞）

今天给各位分享不锈钢内孔交叉孔怎么自动去毛刺的知识，其中也会对不锈钢孔洞进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

研磨内孔的方法很多，有内孔磨床，珩磨，内孔抛光机。你内孔的余量是多少，毛刺在哪里，孔口还是在孔内。毛刺有多大，采用的方法不一样的。还有你产品的批量大不大。

尤其是螺纹孔和孔相交的毛刺就比较难去了加工过程中倒角，加工完后人工倒角，或者钢丝刷，碳化硅尼龙刷等等目前大多数去处毛刺的方法之一。超声波小的还行，大的翻边就歇菜，还有爆炸去毛刺。效果不错，效率低下，大的翻边也无能为力。而且爆炸这种设备全国也不多。支持四楼的意见。

可以对构造非常复杂的工件(例如：内角孔)或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱，更省力工件质量质量大大改善。

可以去了解下磁力去毛刺机，一种新型的抛光去毛刺机，有抛光，清洗，去除毛刺等多重功效，一步到位，完全摆脱了以往繁复的抛光工序，中创磁力抛光机工作时间快以及在处理抛光去毛刺过程中不留死角；不损坏工件。

电化学抛光内孔抛光通常是采用电化学抛光的方法，因为其生产效率高，成本低廉，增加管表面抗腐蚀性。但是对于其它小口径的精密不锈钢管大多用机械的方法，内孔抛光难度大，检验难度大，耗费工时。内孔用电火花放电加工，加工精度高，光洁度好，但是耗费时间。

可以在软轴钻孔机的卡头上安装打磨头或倒角用的钻头，进行倒角。软轴钻孔机是小型机械，多用于手工制作工艺品、玉雕打磨用，该设备有各种形式的：有自带动力的，也有把软轴的另一头卡在台钻上的，后者约30多元。

不锈钢内孔交叉孔怎么自动去毛刺（不锈钢孔洞）

1、交叉孔内孔去毛刺方法最好的方法应该是磨粒流技术。什么是磨粒流？磨粒流加工是表面加工中发展起来的一项新工艺，是通过将半固态的流体磨料挤压通过工件待加工表面来达到去毛刺、抛光、倒角和去除再铸层的目的。

2、建议你考虑用密镭超声波去毛刺，去毛刺介质只是纯水，非接触式物理去除，不会伤害表面光洁度也不会影响你的工件尺寸。

3、美国IME热能式去毛刺机床，已在国内的许多单位开始应用。通过TME，所有在预加工过程中产生的其他方法无法去除的毛刺和残留物均被完全清除干净。

4、可以在软轴钻孔机的卡头上安装打磨头或倒角用的钻头，进行倒角。软轴钻孔机是小型机械，多用于手工制作工艺品、玉雕打磨用，该设备有各种形式的：有自带动力的，也有把软轴的另一头卡在台钻上的，后者约30多元。

5、想要打造光滑如镜的表面，这里有七种去毛刺方法供您选择，每种都有其独特的优势与适用场景：手工去毛刺虽然人工方式成本较高，但技术要求严格，对于复杂交叉孔的处理显得力不从心。它适合于简单的工艺流程，但效率并不突出。

6、去毛刺效果好：磁力去毛刺机通过高速旋转和摩擦，使钢针在零件表面产生高频振动和微小冲击，能够有效去除毛刺。加工成本低：相对于传统的机械去毛刺、化学去毛刺等方法，磁力去毛刺机只需使用研磨液，钢针即可完成去毛刺工艺，成本更低。

1、而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。磁力抛光机适合的材质（不锈钢，锌铝合金，铜，钛等有金属）机加工，车削件，冲压，压铸，焊接等都可以。

2、用电化学去毛刺。若自制设备，费用不高，经济、高效、使用。震动磨去毛刺（齿轮毛刺），效率挺高，质量也可以。

3、电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。简评：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

4、化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。

可以使用去毛刺机去除，和氏去毛刺机是利用高速旋转的尼龙毛刷或钢丝刷接触工件进行抛光去毛刺，可去除金属表面、内孔、棱边的毛刺和飞边等望采纳我的答案，不胜感激。

建议你考虑用密镭超声波去毛刺，去毛刺介质只是纯水，非接触式物理去除，不会伤害表面光洁度也不会影响你的工件尺寸。

美国IME热能式去毛刺机床，已在国内的许多单位开始应用。通过TME，所有在预加工过程中产生的其他方法无法去除的毛刺和残留物均被完全清除干净。

关于不锈钢内孔交叉孔怎么自动去毛刺和不锈钢孔洞的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。